采用隧道式(潛伏式)澆口的設汁是特別有利的，因為當被模具打開時。塑件和流道系統(tǒng)自動斷開。熔體通過在分流道末端一個短的隧道注入型腔，隧道設計得當，那么澆口幾乎看不出.從而在塑件上不需要去除澆口的二次加工，這是可能的。現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，這種形式的澆口不僅適用于PE(它是最早使用這種澆口的樹脂)：而且PS、尼龍(聚酰H安(簡稱PA))和其它樹脂的塑件也能成功地用此法成型。

　　然而，必須注意在下面討論門一些情況。在塑件表面設置澆口處應有一個比較大的脫模斜度或臺階，否則澆口后面的塑件壁上易出現(xiàn)劃痕。

　　成型套筒的8個型腔的注射模具

　　當注射成型套筒時，通常遇到的問題是：在注射時，型芯不得偏斜，因為這將導致塑件壁厚不勻，并且為了縮短周期時間，應用直接冷卻的方法來除去型芯上大量的熱量。塑件是線性PE套筒，是用于圣誕樹電燈(蠟燭形電燈)套筒。型腔呈圓周布置，因此到每個型腔的流道長度是相等的。塑件是在其一端經兩個隧道式澆口進料。兩個澆口進料的優(yōu)點是型芯1的兩側同時承受注射壓力，因此型芯能保持在中央。此外，這種進料形式確保熔體均勻地注入型腔，因此有利于排氣。如果熔體僅由一個澆口注入，塑件就可能夾帶空氣。因為套筒中間有一通兒所以在模具閉合時，型芯以一個很小的斜度(大約5·)，進入定心零件2，以此來定型芯的中心是容易的。在這定心零件的四周設置一個小的扁平表面來排除型腔中的空氣。

　　定模鑲件3保證最佳冷卻，因為冷卻水是通過靠近型腔的兩條互相連接的通道進行冷卻的，并采用O型密封圈密封。而型芯中設有一個直徑約為6mm的通道，在通道里設一個擰上了彎頭的4mm的管子4。冷卻水通過管子流入，從管子和通道壁間的間隙流出。流道系統(tǒng)只設在模具定模一側。流道系統(tǒng)由拉料桿5留在動模邊。一旦模具打開，套筒由脫模板6從型芯上頂出。同時，流道系統(tǒng)從拉料桿上脫出。當模具打開時，因為隧道式澆口被從塑件上切斷，所以塑件和流道系統(tǒng)分別從模具里落下。

　　因為塑件在頂出時已和流道斷開，所以頂出塑件時不能利用流道系統(tǒng)。因此，對于各個塑件來說，脫脫裝置的設計必須確保每個塑件的脫模。

　　平縫式澆口

　　如果大而扁平的塑件由一個點澆口直接進料成型，由于塑件沿著流動方向和垂直于流動方向的收縮率不同而引起嚴重翹曲變形，特別是收縮率大的樹脂(PE)。如果矩形塑件是沿著塑件的整個寬度方向由一個平行流道進料，那么塑件的翹曲變形基本上能被抑制。盡管沿著流動方向和垂直于流動方向仍有不同的收縮率，但已不再引起矩形板的翹曲變形，僅僅在給定型腔尺寸時才考慮這不同收縮量的影響。