液壓系統安裝中的污染控制
液壓傳動技術有其不可比擬的優點，這是它得以迅猛發展的主要原因，與此同時，液壓傳動設備又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱點。據有關資料記載，液壓故障有70～80是由油液污染導致的。要保證液壓系統正常、可靠的運行，必須要保持系統的清潔。
系統污染的原因很多，從污染產生機理來看，分為2種：(1)制作、安裝過程中潛伏在系統內部的污染物。(2)系統工作過程中產生的污染。顯然，系統制作、安裝過程中潛伏的污染物多為切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒，它們對系統的危害比較大，必須在這一階段加強管理，控制污染，確保安裝后的液壓系統能夠安全可靠地運行。
液壓零件的加工一般要求采用“濕加工”法，即所有加工工序都要滴加潤滑液或清洗液，以確保表面加工質量。
新的液壓件組裝前，舊的液壓件受到污染后都必須經過清洗方可使用，清洗過程中應做到以下幾點。
1)液壓件拆裝、清洗應在符合國家標準的凈化室中進行，如有條件操作室最好能充壓，使室內壓力高于室外，防止大氣灰塵污染。若受條件限制，也應將操作間單獨隔離，一般不允許液壓件的裝配間和機械加工間或鉗工間處于同一室內，絕對禁止在露天、棚子、雜物間或倉庫中分解和裝配液壓件。
拆裝液壓件時，操作人員應穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽，以防纖維、灰塵、頭發、皮屑等散落入液壓系統造成人為污染。嚴禁在操作間內吸煙、進食。
2)液壓件清洗應在專用清洗臺上進行，若受條件限制，也要確保臨時工作臺的清潔度。
3)清洗液允許使用煤油、汽油以及和液壓系統工作用油牌號相同的液壓油。
4)清洗后的零件不準用棉、麻、絲和化纖織品擦拭，防止脫落的纖維污染系統。也不準用皮老虎向零件鼓風(皮老虎內部帶有灰塵顆粒)，必要時可以用潔凈干燥的壓縮空氣吹干零件。
5)清洗后的零件不準直接放在土地、水泥地、地板、鉗工臺和裝配工作臺上，而應該放入帶蓋子的容器內，并注入液壓油。
6)已清洗過但暫不裝配的零件應放入防銹油中保存，潮濕的地區和季節尤其要注意防銹。
1)液壓件裝配應采用“干裝配”法，即清洗后的零件，為了不使清洗液留在零件表面而影響裝配質量，應在零件表面干燥后再進行裝配。
2)液壓件裝配時，如需打擊，禁止使用鐵制頭敲打，可以使用木錘、橡皮錘、銅錘和銅棒。
3)裝配時不準帶手套，不準用纖維織品擦拭安裝面，防止纖維類臟物侵入閥內。
4)已裝配完的液壓元件、組件暫不進行組裝時，應將它們的所有油口用塑料塞子堵住。
液壓元件、組件運輸中，應注意防塵、防雨，對長途運輸特別是海上運輸的液壓件一定要用防雨紙或塑料包裝紙打好包裝，放入適量的干燥劑，不允許雨水、海水接觸液壓件。裝箱前和開箱后，應仔細檢查所有油口是否用塞子堵住、堵牢，對受到輕度污染的油口及時采取補救措施，對污染嚴重的液壓件必須再次分解、清洗。
1)軟管必須在管道酸洗、沖洗后方可接到執行器上，安裝前要用潔凈的壓縮空氣吹凈。中途若拆卸軟管，要及時包扎好軟管接頭。
2)接頭體安裝前用煤油清洗干凈，并用潔凈壓縮空氣吹干。對需要生料帶密封的接頭體，纏生料帶時要注意2點。a.順螺紋方向纏繞；b.生料帶不宜超過螺紋端部，否則，超出部分在擰緊過程中會被螺紋切斷進入系統。
3)液壓管道安裝的污染控制
液壓管道是液壓系統的重要組成部分，也是工作量較大的現場施工項目，馬鋼熱軋H型鋼液壓管
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