當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長向質(zhì)量型增長的轉(zhuǎn)變，而中國服裝企業(yè)也正處于結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級(jí)的第二次創(chuàng)業(yè)轉(zhuǎn)型時(shí)期。服裝生產(chǎn)由人工密集的技藝型向高科技型逐步過渡，要求企業(yè)最大限度的提高經(jīng)濟(jì)效益，因而全面科學(xué)的質(zhì)量管理對(duì)中國服裝企業(yè)顯得越來越重要。服裝質(zhì)量管理的特點(diǎn)

為保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，服裝企業(yè)必須制定全面系統(tǒng)的質(zhì)量控制計(jì)劃，在服裝生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)有效地實(shí)施質(zhì)量管理和控制。

服裝生產(chǎn)通常采用技藝結(jié)合的半手工形式，且因品種多、生產(chǎn)周期短而在質(zhì)量管理方面形成其自身的特點(diǎn)。首先，質(zhì)量管理具有波動(dòng)性，服裝產(chǎn)品是以手工操作為主的流水作業(yè)，生產(chǎn)穩(wěn)定性差，這導(dǎo)致質(zhì)量管理難于控制，常處于波動(dòng)狀態(tài)；其次，與服裝行業(yè)的快速發(fā)展相比，企業(yè)總體管理水平與職工總體素質(zhì)仍偏低，工人層次不齊，可塑性大。服裝產(chǎn)品質(zhì)量的提高，有賴于提高全行業(yè)職工的質(zhì)量意識(shí)及整體素質(zhì)。

制定服裝工藝

為了有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)必須對(duì)生產(chǎn)過程的各項(xiàng)活動(dòng)做出統(tǒng)一策劃，這種策劃的中心是工藝準(zhǔn)備。工藝文件是工藝準(zhǔn)備的重要內(nèi)容，服裝工藝文件要求具備完整性、準(zhǔn)備性、適應(yīng)性和可操作性，而編制工藝文件的依據(jù)主要有服裝標(biāo)準(zhǔn)、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、通用方法標(biāo)準(zhǔn)等。

工藝文件的內(nèi)容主要包括：制定生產(chǎn)用紙型；安排和制定工藝路線；制定材料工藝消耗定額、工藝質(zhì)量要求、產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程和工藝規(guī)程等。工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)實(shí)際編制，它把產(chǎn)品在制造過程中采用的技術(shù)和加工方法用文字和圖形的形式加以規(guī)定，進(jìn)而要求職工依此規(guī)定實(shí)施。

裁片工藝質(zhì)量控制

產(chǎn)品質(zhì)量在很大程度上取決于生產(chǎn)車間的技術(shù)能力和制造過程的控制，因此在生產(chǎn)中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)顯得尤為重要。服裝生產(chǎn)工序大致包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、裁剪工藝、縫制工藝、熨燙工藝、成品質(zhì)量控制、后整理、包裝、儲(chǔ)運(yùn)、生產(chǎn)技術(shù)文件的制定、生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì)。以下通過裁片工藝質(zhì)量控制來說明質(zhì)量控制與管理在生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用及其作用。

裁片是服裝的組成部分，服裝的質(zhì)量、規(guī)格與裁片的質(zhì)量有直接的關(guān)系。裁片的準(zhǔn)確性不僅是指服裝的形狀與紙樣形狀相吻合，還包括裁片本身的質(zhì)量，如布紋的走向、有沒有疵點(diǎn)、裁片邊緣狀況等。

裁片的形狀直接受布料特性影響，這些特性包括四個(gè)方面：柔軟性、延伸性、厚度以及布料的整理技術(shù)，其中，必須考慮布料經(jīng)過后處理的顏色及縮水率變化。

紙樣的完整性對(duì)裁片形狀造成影響。排料員必須在排料前將衣服的整套紙樣與衣服樣板進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，如果紙樣發(fā)生混淆，裁出的裁片可能是不需要的，而需要的裁片可能沒有裁剪出來，這樣可能制造出不合格的服裝；如果紙樣上的對(duì)位記號(hào)被遺漏而造成車縫操作困難，產(chǎn)品質(zhì)量將因此受到影響；紙樣角位或邊緣磨損、紙樣撕裂會(huì)直接導(dǎo)致勾畫出來的形狀不準(zhǔn)確。

排料的質(zhì)量控制影響到裁片的準(zhǔn)確性。紙樣的排列方式必須保證與各裁片的布紋相平行，因此排料員在排料前必須仔細(xì)查看布料，特別是一些有方向性的布料。排料前還需清點(diǎn)紙樣的數(shù)量，并將衣服裁片上的尺碼標(biāo)示清楚，以便將裁片分類和捆扎。排料時(shí)的線條要清晰，排料圖上的線條太粗或排料圖復(fù)制后線條模糊都會(huì)影響裁剪工作的精確度。裁剪刀的馀位根據(jù)排料圖上各塊紙樣之間的空位和裁剪刀的寬度而定，如果裁剪刀活動(dòng)的空間不足，會(huì)影響裁剪的準(zhǔn)確性，但馀位太多會(huì)導(dǎo)致布料的浪費(fèi)。排料的寬度須比布料的幅度稍微窄些，否則位于布層邊緣位置的裁片往往不能完整地裁剪出來。布料上的條子和格子圖案配對(duì)的位置不一定要每件衣服都相同，須根據(jù)客戶的要求而定，而紙樣在布料上排料的方式一定要使圖案在成衣上是配對(duì)的。

拉布工作的質(zhì)量控制也會(huì)影響裁片形狀的準(zhǔn)確度。布邊疊對(duì)如果不整齊，即布層的一邊不是90°垂直，布層邊緣部分的裁片就不能完整地裁剪出來。如果布料在拉布后過于松弛，裁出來的裁片就會(huì)偏大，而布料拉得太緊，布料在裁剪后回縮，衣服裁片就會(huì)比應(yīng)有的尺碼小。布層的方向不正確將導(dǎo)致裁片布紋方向的錯(cuò)誤。靜電是各層化學(xué)纖維布料互相摩擦?xí)r產(chǎn)生的，它使布層相互吸引或排斥，導(dǎo)致布層不能對(duì)疊整齊，解決辦法是將將空氣濕度加大，或利用靜電消除器將靜電消除。布層之間必須采用底紙和隔紙。
電腦輔助裁剪裁剪的質(zhì)量控制至關(guān)重要。首先是裁剪的準(zhǔn)確度：如果人工裁剪，準(zhǔn)確度就會(huì)受到裁剪工人的技術(shù)、裁剪方法、排料線條的清晰度和刀鋒馀位的影響。檢查裁剪的精確度，可以從布層中抽取最高層和最底層的裁片進(jìn)行比較，看它們的形狀是否完全相同。如果布層上的孔位不是從最高層垂直貫穿最底層的布料，或者對(duì)位記號(hào)剪得太深或太淺，都顯示裁剪效果欠佳。其次是切口：如果裁剪刀不鋒利，布料的切口就會(huì)有