【摘要】傳統的手工工藝設計方式已嚴重滯礙了企業的生存和發展，為了改變這種落后的工藝設計方法，公司在“九五”期間國家“863”項目“齊車并行工程”中，沖壓件CAPP作為一個分系統進行了開發、應用、實施，并實現了PDM下沖壓件CAD/CAPP的集成，達到了提高工藝設計效率30的目標。

【關鍵詞】并行工程/CE計算機輔助工藝過程設計/CAPP成組技術/GT二維繪圖軟件/AutoCAD面向對象式程序語言/VB數據流程圖/DFD

一、CAPP在國內外的研究與應用情況
CAPP軟件在泛CAD領域中是研究和發展較早的軟件技術之一，但與同類的CAD/CAM的軟件技術相比，CAPP軟件的發展卻大大落后于CAD、CAM軟件。于是在許多企業里，加工部門早已用上了CAM軟件，產品的設計部門早已甩掉了圖板，甚至用上了三維的設計和分析軟件，而工藝設計部門卻遲遲扔不了鋼筆，仍然重復著幾十年來的工作習慣和方法。個別企業為了追求計算機應用的普及，使用一些通用的辦公軟件，或者二維CAD軟件來代替CAPP工作。90年代中后期，制造業的企業信息集成成為大家關注的熱門話題，在一些企業實施了企業級的PDM或MRPII甚至ERP軟件后，才發現CAPP成為阻礙企業信息化建設的瓶頸。同時一些比較敏感的專家在90年代中后期重新衡量了CAPP軟件在企業內應發揮的作用，逐步拋棄了傳統的CAPP的研究方法，開發重點從注重工藝過程的自動生成，轉向為工藝設計人員的提供軟件工具，同時為企業的信息化建設提供服務。CAPP產品的研發在中國開始活躍起來，CAPP軟件技術得到了迅速的發展。
90年代末，各種實用化的CAPP開始走向市場，其開發方法和重點也各不相同，有的CAPP系統在CAD圖形平臺的基礎上開發，然后將生成的工藝數據傳送到其他的數據庫系統中，有的CAPP系統在某種特定的數據庫系統上生成工藝數據，然后在CAD平臺上生成工藝卡片，甚至也有CAPP系統是純粹的工藝卡片的填寫工具，其生成的工藝卡片是某種特定的文件。這些CAPP軟件能為工藝人員提供一定的服務。
以上CAPP系統都不能滿足企業工藝設計的全過程要求，也不能滿足現代企業對信息化建設的需求。現代CAPP，即面向并行工程、集成化的工藝設計平臺將成為目前和今后CAPP研究開發的重點。

二、沖壓件CAPP在并行工程中的地位及其應用需求

2.1并行工程簡介
并行工程是一種企業組織、管理和運行的先進設計、制造模式；是采用多學科團隊和并行過程的集成化產品開發模式。它把傳統的制造技術與計算機技術、系統工程技術和自動化技術相結合，在產品開發的早期階段全面考慮產品生命周期中的各種因素，力爭使產品開發能夠一次獲得成功。從而縮短產品開發周期、提高產品質量、降低產品成本。并行開發流程如圖1所示：

2.2沖壓件CAPP在并行工程中的地位
由圖1可知，計算機輔助工藝過程設計(CAPP)是并行工程不可缺少的關鍵技術，是連接CAD與CAM的橋梁。而沖壓工藝設計又是我公司工藝過程設計的核心，在實現鈑金CAD/CAPP/CAM的集成框架中，起著承上啟下的作用。

2.3并行工程對沖壓件CAPP的應用需求
傳統的CAPP不具備與產品設計并行交互的能力，不能對產品或零件進行可制造性評價并反饋結果，為實現計算機輔助并行工程，面向并行工程的CAPP是關鍵。為了達到這一目的，設計者可以在設計中的任何階段將設計結果移交工藝評價模塊，并根據評價結果修改模型或繼續設計。并行工程對本項目的具體要求應達到以下兩點：

2.3.1應高效率、高質量的保證工藝設計的完成，一般包括：工藝過程卡、封面、目錄、說明的編制，以及工序圖的繪制。

2.3.2應實現鈑金件CAD/CAPP/CAM的初步集成。

三、沖壓件CAPP研究開發工作的基礎
我公司自九Ｏ年開始了CAPP和工藝CAD的應用研究工作，現已初步形成了微機CAPP和工藝CAD的應用環境。幾年來，我公司以微型計算機為硬件工作環境，圍繞工藝中的重點和瓶頸環節，先后完成“工藝路線輔助設計(CAPP)系統”、“工藝定額輔助編制系統”的開發研制工作，基本實現了利用計算機完成工藝路線編制、工藝定額制定、等項工作。工藝CAD與CAPP系統，在新產品開發，對外招標及重大技術改造等項目的工藝準備和工藝、工裝設計中，發揮了較大作用，為新產品開發作出了應有的貢獻。