銑削加工常用工藝裝備(下)
（二）銑床夾具的主要類型 在銑削加工時(shí)，往往把夾具安裝在銑床工作臺(tái)上，工件連同夾具隨工作臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。根據(jù)工件的進(jìn)給方式，一般可將銑床夾具分為下列二種類型： 1.直線進(jìn)給式銑夾具 這類夾具在銑削加工中隨銑床工作臺(tái)作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。如圖8-26所示為雙工位直線進(jìn)給銑床夾具。夾具1、2安裝在雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)3上，當(dāng)夾具1工作時(shí)，可以在夾具2上裝卸工件。夾具1上的工件加工完畢，可將工作臺(tái)5退出，然后將工位轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)180?，這樣可以對(duì)夾具2上的工件進(jìn)行加工，同時(shí)在夾具1上裝卸工件。 2.圓周進(jìn)給銑床夾具 這類夾具常用于具有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的銑床上，工件連同夾具隨工作臺(tái)作連續(xù)、緩慢的回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，不需停車就可裝卸工件。如圖8-27所示為一圓周進(jìn)給的銑床夾具。工件1依次裝夾在沿回轉(zhuǎn)工件臺(tái)3圓周位置安裝的夾具上，銑刀2不停地銑削，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3作連續(xù)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將工件依次送入切削。此例是用一個(gè)銑刀頭加工的。根據(jù)加工要求，也可用兩個(gè)銑刀頭同時(shí)進(jìn)行粗、精加工。 （三）專用銑床夾具的結(jié)構(gòu)分析 1.杠桿銑斜面銑夾具 圖8-28為杠桿類零件上銑兩斜面的工序圖，工件形狀不規(guī)則。圖8-29為成批生產(chǎn)中加工該零件的單件銑床夾具。 工件以精加工過的孔?22H7和端面在臺(tái)肩定位銷9上定位，限制工件的五個(gè)自由度；以圓弧面在可調(diào)支承6上定位，限制工件的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。從而實(shí)現(xiàn)了工件的完全定位。 工件的夾緊以鉤形壓板10為主，其結(jié)構(gòu)見A-A剖面圖，另在接近加工表面處采用浮動(dòng)的輔助夾緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)擰緊該機(jī)構(gòu)的螺母時(shí)，卡爪2和3相向移動(dòng)，同時(shí)將工件夾緊。在卡爪3的末端開有三條軸向槽，形成三片簧瓣，繼續(xù)擰緊螺母，錐套5即迫使簧瓣脹開，使其鎖緊在夾具中，從而增強(qiáng)夾緊剛度，以免銑削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。 具體的底面A放置在銑床工作臺(tái)面上，夾具的兩個(gè)定位鍵8安裝在工作臺(tái)T形槽內(nèi)，這樣銑夾具與銑床保持了正確的位置。因此銑夾具底面A和定位鍵的工作面B是銑夾具與銑床的接合面。定位元件工作表面與銑夾具的A面和B面的精度是影響安裝誤差?A的因素。該夾具定位銷9的軸心線應(yīng)垂直于定位鍵的B面定位銷9的臺(tái)肩平面應(yīng)垂直于底面A，它們的精度均影響夾具的安裝誤差。 夾具上的對(duì)刀塊7是確定銑刀加工位置的元件，即對(duì)刀塊的位置是體現(xiàn)了刀具的位置，因此對(duì)刀塊與定位元件的精度是影響調(diào)整誤差?T的因素。該夾具中對(duì)刀塊7與定位銷9的軸心線的距離18±0.1mm、3±0.1mm即是影響調(diào)整誤差的因素。 定位元件的精度即?22H7/g6、36±0.1mm等尺寸是影響定位誤差?D的因素。 2.雙件銑雙槽專用夾具 圖8-30為車床尾座套筒銑鍵槽和油槽的工序圖，工件外圓和兩端面都已加工。 本工序采用兩把銑刀同時(shí)進(jìn)行加工，圖8-32為用于大批生產(chǎn)的夾具。在工位I上用三面刃盤銑刀銑鍵槽，工件以外圓和端面在V型塊8、10和止推銷12上定位，限制了工件的五個(gè)自由度。在工位Ⅱ上，用圓弧銑刀銑油槽，工件以外圓、已加工過的鍵槽及端面作為定位基準(zhǔn)，在V形塊9、11，定位銷12和止推銷14上完全定位。由于鍵槽和油槽的長(zhǎng)度不等，為了能同時(shí)加工完畢，可將兩個(gè)止推銷的位置前后錯(cuò)開，并設(shè)計(jì)成可調(diào)支承，以便調(diào)整。
夾具采用液壓驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)夾緊，當(dāng)壓力油
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