3.編程和實(shí)訓(xùn)中的考慮

(1)依據(jù)工藝考慮進(jìn)行編程，編程就是給出工步中的每一次走刀命令。首先確定工件的坐標(biāo)原點(diǎn)(手柄右端中心點(diǎn))，并計(jì)算出每個(gè)折折點(diǎn)的坐標(biāo)以及曲線連接點(diǎn)的坐標(biāo)，見(jiàn)零件圖上所注。正確給出每一工步的起刀點(diǎn)，即加工某個(gè)部位時(shí)刀具的初始位置，見(jiàn)實(shí)例編程中的N00040、N00110、N00210、N00300等程序。起刀點(diǎn)的正確與否直接影響編程和被加工表面輪廓的形成。

(2)按粗、精加工和所選刀具劃分工序編程，粗加工程序N00040～N00200，去除大部分加工余量；精加工程序N00210～N00280，提高表面質(zhì)量，由T01刀(外圓右偏刀，副偏角15º)完成；車錐面和切斷程序N00300～N00340，由T02刀(切斷刀，刀寬4mm)完成。考慮切斷刀的實(shí)際工作刀尖，編程時(shí)應(yīng)考慮刀寬的影響，見(jiàn)實(shí)例編程中的N00300、N00320等程序。

(3)在編程中不能直接使用G00程序使刀具直達(dá)工件表面，刀具與工件表面在零接觸下也不允許使用G00程序移動(dòng)，而應(yīng)采用G01程序，見(jiàn)實(shí)例編程中的N00140、N00220、N00270、N00310等程序。這樣可有效避免刀具與工件接觸可能產(chǎn)生的碰撞，避免造成刀具劃傷工件表面或刀具磨損。

(4)準(zhǔn)確對(duì)刀，數(shù)控編程是以刀尖點(diǎn)為參考沿零件輪廓的運(yùn)動(dòng)軌跡。實(shí)訓(xùn)加工前首先通過(guò)正確對(duì)刀，使刀尖坐標(biāo)與工件原點(diǎn)坐標(biāo)重合。只有這樣，才能保證刀具按編程運(yùn)行后獲得正確的零件輪廓。

(5)輸入編程模擬仿真，仿真看到的是模擬刀尖按編程刻劃出的輪廓軌跡。而在切削過(guò)程中切削刃對(duì)工件是否造成干涉，在仿真中很難反應(yīng)出來(lái)。仿真軌跡正確，最后加工出的工件輪廓不一定就完整，也就是說(shuō)仿真可檢驗(yàn)編程是否正確，而不能把加工過(guò)程中的過(guò)切干涉現(xiàn)象全部反映出來(lái)。

4.