工業上使用的塑料零件，大多是用注塑方法制成的。但是，在以下情況下需要經過切削加工，方能獲得更精確、更復雜的零件，滿足使用要求。

(1)對于以板材、棒材和管材供貨的原材料，需經過切斷、截料方能成為零件。

(2)當產品批量較小，花費大量基本投資進行設計與制造注塑模具和模壓模具成本高時，用切削方法加工零件來代替傳統的成形方法較為適宜。在有些情況下，甚至完全用機械加工方法獲得塑料零件也是合算的，因為這樣可以利用現有的金屬切削設備。

(3)只有用車削、鉆削、擴孔、磨孔和攻螺紋等方法進行切削加工，方能達到機器零件要求的尺寸精度和表面粗糙度數值。

(4)清理塑料坯件的澆口、冒口、飛邊、毛刺和注塑成型時產生的傷疤等，只有用機械加工方法才能修復。

塑料制品或制件的機械加工，可分為單刃工具加工和多刃工具加工兩大類。單刃工具加工有車、刨、無齒鋸加工等。多刃工具加工有剪、銑、沖鉆、攻螺紋、有齒鋸加工等。

(一)塑料切屑的形成過程

塑料切屑的形成過程，是由切削刀具擠壓而成，如圖1所示。

(二)影響切削力的因素

切削力是由變形和摩擦產生的，所以切削過程中凡是影響變形和摩擦的因素都會影響切削力。

圖1塑料切屑的形成
1―工件；2―刀具；3―夾具；4―切屑；5―壓頭

1．塑料種類

工件材料強度和硬度越高，變形抗力就越大，切削力也越大。若材料的強度、硬度相近時，塑性大者，因為切屑和前刀面摩擦大，因而切削力也大。實驗證明，切削塑料的切削力一般為切削鋼材切削力的1/6～1/7。

2．切削用量的影響

背吃刀量αP和進給量f加大，都會使切削力增大，但兩者的影響程度不同。二者對主切削力Fz的影響如圖2。

圖2切削深度αP和進給量f對主切削力Fz的影響

切削速度v對主切削力Fz的影響如圖3所示。背吃刀量αP=1.5mm，進給量f=0.2mm/r。從圖中可看出切削速度v對切削力影響較小。

圖3切削速度v對主切削力Fz的影響

3．刀具角度的影響

圖4a是切削聚碳酸酯塑料時，刀具前角γ0對切削力大小的影響；圖4b是切削酚醛紙基層壓塑料時前角γ0對切削力大小的影響。圖中的實線和虛線分別表示主切削力Fz和徑向力Fy的變化情況。從實驗情況可見，前角γ0增大，切削力減小。

a)b)
圖4前角γ0對切削力的影響