2.主要功能
測(cè)頭就象刀具一樣,平時(shí)存放在加工中心的刀庫(kù)中,依照不同的要求,在一道加工工序之前或之后調(diào)出,再按程序執(zhí)行自動(dòng)檢測(cè),從而實(shí)現(xiàn)某種功能。概括地說,通過隨機(jī)檢測(cè)主要可以達(dá)到以下目的:
·刀具狀態(tài)的檢測(cè)
有別于存放在機(jī)床刀庫(kù)中的測(cè)頭,此時(shí)是利用設(shè)置在機(jī)床工作臺(tái)面上的測(cè)量裝置(測(cè)頭),對(duì)刀庫(kù)中的刀具按事先設(shè)定的尺寸進(jìn)行對(duì)刀測(cè)量,同時(shí)也能進(jìn)行刀具破損或安裝型號(hào)正確與否的識(shí)別。
在這種應(yīng)用場(chǎng)合,檢測(cè)信號(hào)是采用前述電纜傳送方式輸入接口裝置,或直接與機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)連接。對(duì)刀測(cè)量裝置有接觸式和非接觸(光學(xué))式兩種,圖2是接觸式的一個(gè)示例。
·確定加工狀態(tài):工件找正、參數(shù)設(shè)定和補(bǔ)償
所謂“找正”,是指為了保證工件的正確安裝、定位而采取的相應(yīng)措施。至于存在“不正”,則既有夾具方面的原因,也有工件自身因素的影響。無疑,加工狀態(tài)的找正是確保工件加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。另外,由于受到溫度變化和刀具磨損等漸變因素的作用,加工狀態(tài)的穩(wěn)定性也會(huì)發(fā)生改變,影響到制成品的質(zhì)量,故在必要時(shí)也需采取補(bǔ)償措施。隨機(jī)檢測(cè)在期間也發(fā)揮了重要的作用。
·工件的自動(dòng)檢測(cè)
在一道工序完畢后,或?qū)λ泄ば蚨家淹瓿珊蟮墓ぜM(jìn)行自動(dòng)測(cè)量,即直接在機(jī)床上實(shí)施對(duì)制成品的檢驗(yàn),是隨機(jī)檢測(cè)的又一種功能。此時(shí),相當(dāng)于把一臺(tái)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)移到了機(jī)床上,顯然,這能大大減少脫機(jī)測(cè)量的輔助時(shí)間,降低質(zhì)量成本。事實(shí)上,現(xiàn)今這種在機(jī)測(cè)量功能也確已十分強(qiáng)大,除了可進(jìn)行各種幾何元素的快速檢測(cè)外,利用專門開發(fā)的軟件還能完成脫機(jī)編程,通過在電腦中模擬,還可避免干涉、碰撞等現(xiàn)象的發(fā)生。
應(yīng)用實(shí)例
加工中心多年前在國(guó)內(nèi)機(jī)械制造業(yè),包括汽車行業(yè)已有所應(yīng)用,但裝備隨機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)則還是近十年來才出現(xiàn)的現(xiàn)象。由于能顯著提高制造質(zhì)量、工作效率和降低差錯(cuò),在企業(yè)、特別是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器等工廠的應(yīng)用日趨增多。以下一些來自生產(chǎn)實(shí)際的示例提供了充分的說明。
例1:溫度補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償
10年前,某發(fā)動(dòng)機(jī)廠正在驗(yàn)收一條柔性缸蓋自動(dòng)生產(chǎn)線,在對(duì)其中二臺(tái)加工中心幾項(xiàng)關(guān)鍵線性尺寸參數(shù)進(jìn)行設(shè)備能力評(píng)定時(shí),發(fā)現(xiàn)機(jī)器能力指數(shù)都能滿足要求。但當(dāng)執(zhí)行過程能力評(píng)價(jià)時(shí),即對(duì)延續(xù)二班或更長(zhǎng)時(shí)間的抽檢數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析時(shí),就出現(xiàn)分散性較大,過程能力指數(shù)Cp.Cpk值偏低的情況。經(jīng)剖析可能引起的原因,確認(rèn)是溫度變化造成的,顯然,不
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