對進入鍋爐之前的水﹐即鍋爐給水中的懸浮物﹑膠體物﹑有機物﹑各種溶解的鹽類和氣體進行處理﹐并對鍋內(nèi)水質(zhì)進行調(diào)整﹐使鍋爐給水和鍋水的品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)的過程。鍋爐水處理的目的是為了防止鍋爐水汽系統(tǒng)結(jié)垢﹑積鹽和腐蝕。

鍋爐給水品質(zhì)不良會引起﹕ 在鍋爐管子內(nèi)壁上結(jié)水垢﹔ 蒸汽品質(zhì)惡化﹐在過熱器和汽輪機通流部分生成沉積物﹔ 鍋爐和水汽信道內(nèi)壁發(fā)生金屬腐蝕。這些后果都直接影響鍋爐的傳熱效果﹐降低鍋爐﹑汽輪機的效率﹐嚴(yán)重時甚至?xí)斐慑仩t爆管事故。由于水垢的導(dǎo)熱能力只有鋼鐵的幾十分之一到幾百分之一﹐有些低壓鍋爐受熱面上積1毫米厚的水垢﹐燃料耗量就會增加1.5～2.0％。鍋爐水處理的任務(wù)就是針對鍋爐的爐型﹑參數(shù)和原水品質(zhì)﹐按照鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)選擇合適的處理方法以保證鍋爐安全﹑經(jīng)濟地運行。高參數(shù)大容量的電站鍋爐對給水品質(zhì)的要求很高。以一臺蒸發(fā)量為1000噸/時的直流鍋爐為例﹕每千克給水所含的鹽分不超過0.05毫克﹐即為干凈自來水(每千克約含鹽0.1～0.7克)所含鹽分的萬分之一左右﹐甚至比醫(yī)用蒸餾水的含鹽量還少。即使這樣﹐在一年運行期中還會有幾百公斤的鹽分進入鍋爐。當(dāng)然﹐最終留在鍋爐中的僅是一部分。許多國家都制訂有各類鍋爐的給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 簡史 早期的小型鍋爐直接采用天然水﹐或僅用一些簡單的方法除去水中的懸浮物和大顆粒雜質(zhì)﹐這種鍋爐常常需要停爐清除水垢。后來﹐人們采用鈉沸石等天然軟化劑對給水進行處理﹐并在鍋水內(nèi)添加某些藥品以減緩水垢的生成﹐延長鍋爐的連續(xù)運行期。隨著鍋爐參數(shù)不斷提高﹐進入鍋爐的水量越來越大﹐鍋爐單位受熱面積的吸熱量也不斷增加﹐鍋爐水汽系統(tǒng)對鍋爐水質(zhì)也提出了更高的要求。為此而采用了蒸發(fā)器﹐用蒸餾水來補充鍋爐給水。20世紀(jì)30年代﹐人造離子交換樹脂(一種不溶于水的顆粒狀高分子化合物)問世﹐并被用于鍋爐給水除鹽﹐取得了良好的效果﹐這是鍋爐水處理技術(shù)的一項大進展。此后﹐除鹽裝置普遍采用離子交換樹脂。從50年代末起﹐又陸續(xù)研究成功多孔型樹脂﹑大孔型樹脂和其它種類的新型樹脂。各種更為新型的現(xiàn)代除鹽設(shè)備也相繼出現(xiàn)﹐進一步促進了鍋爐水處理技術(shù)的發(fā)展。

處理范圍 鍋爐水處理主要包括補給水(即鍋爐的補充水)處理﹑凝結(jié)水(即汽輪機凝結(jié)水或工藝流程回收的凝結(jié)水)處理﹑給水除氧﹑給水加氨和鍋內(nèi)加藥處理4部分。

補給水處理 因蒸汽用途(供熱或發(fā)電)和凝結(jié)水回收程度的不同﹐鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低于蒸發(fā)量的3％﹐供熱鍋爐的補給水量可高達100％。補給水處理流程如下﹕