紙板生產(chǎn)最佳方案--浮動式碎壓輥在漿機構(gòu)的應(yīng)用
四 浮動式碎壓輥在涂膠機上漿機構(gòu)的應(yīng)用
涂膠機在整條瓦楞紙板生產(chǎn)線上起著承上啟下的作用,上膠量是否均勻,膠線位置是否正確,楞形是否被壓扁、變形,都直接影響生產(chǎn)線的效率和紙板的質(zhì)量。
傳統(tǒng)的涂膠機上漿機構(gòu)主要是壓紙輥式,在以往生產(chǎn)線速度低、產(chǎn)量少、紙板質(zhì)量要求不高的情況下,它以結(jié)構(gòu)簡單,運行穩(wěn)定,制造成本較低等特點,被廣泛地應(yīng)用于中、低速瓦楞紙板生產(chǎn)線上。但是,在生產(chǎn)過程中,卻存在以下缺陷。

●需要不斷調(diào)整上漿輥與壓力輥的間隙
由于紙張克重或楞型的改變,為減少瓦楞被壓扁變形,壓紙輥和上漿輥的間隙需要較長時間調(diào)整。制約了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度,降低了生產(chǎn)效率。
●造成紙板變形
壓紙輥和上漿輥的間隙必須小于單面瓦楞紙的自由高度(約為其90%)才能保證瓦楞紙正常上漿,因此,瓦楞在上漿過程中不可避免地被壓扁及變形,使上漿面積增大,漿層變厚,影響了粘合后烘干速度,紙板的強度相劉`較低,而且是造成紙板露坑、倒楞、彎曲等不良現(xiàn)象的主要原因之一。
●無法補償壓紙輥和上漿輥的間隙
壓紙輥和上漿輥由于加工和裝配誤差,會出現(xiàn)一些不規(guī)則的徑向跳動,另外,工作過程輥表面不同程度的磨損,都會使兩條輥的間隙不能保持均勻,而壓紙輥和上漿輥都是剛性連接,因此無法補償以上缺陷,嚴重時會使紙板粘合不良,造成脫膠、起泡、邊壓強度降低等缺陷,也縮短了上漿輥的使用壽命,增加了維護成本和時
間,影響生產(chǎn)。
近年,針對壓紙輥式上漿機構(gòu)的缺陷,制造商生產(chǎn)出浮動壓板式上漿機構(gòu),其原理是用多片浮動弧形壓板取代了壓紙輥。通過鉸鏈和彈簧的作用,使紙板均勻地貼合在上漿輥上,并自動補償壓板和上漿輥的間隙,提高了生產(chǎn)效率,延長了上漿輥的使用壽命。但是,由于瓦楞紙與壓板是面接觸,其滑動摩擦力遠大于壓紙輥式上漿機構(gòu)的滾動摩擦,瓦楞與上漿輥也由原來的單瓦楞接觸變成多楞接觸,由于上漿輥的線速度比瓦楞紙的走紙速度慢10%左右,瓦楞紙需要在上漿輥表面滑行一小段距離,這些因素增加了走紙的阻力,高速運行時容易把紙拉斷。同時,壓板因出現(xiàn)故障不能正常壓紙時,因為位置變化不大,較難被發(fā)覺,容易造成大量的不良品。
為適應(yīng)當今瓦楞紙板低克重、高強度,生產(chǎn)線高速、高效的要求,近期,制造商研發(fā)了新一代碎壓輥式上漿機構(gòu),通過十多個用滑套和彈簧支承的短浮動滾筒,使瓦楞紙均勻地貼合在上漿輥表面,其浮動性保證了瓦楞紙與上漿輥的接觸質(zhì)量不受漿輥的局部磨損和瓦楞高度變化影響,壓力均勻,浮動滾筒還克服了壓板由于滑動摩擦力大較易斷紙的問題,滾筒的轉(zhuǎn)動也使其在出現(xiàn)故障時容易被發(fā)現(xiàn),減少了不良品的出現(xiàn)。
浮動式碎壓輥上漿機構(gòu)較好在結(jié)合了壓紙輥式和浮動壓板的優(yōu)點,又克服他們各自的缺陷,提高了膠機的質(zhì)量和效率,為優(yōu)質(zhì)、高效瓦楞紙板生產(chǎn)線的應(yīng)用提供了必要的技術(shù)條件。