高速加工作為高效率的加工手段之一，在目前的制造業中得到了廣泛的應用。高速加工從上世紀末進入實用化階段以后，在國內的制造業中立即得到了響應，初始階段我們的工程技術人員對于此類加工設備和編程手段很陌生，因此在實際應用中遇到了很多問題。截止目前，此類加工手段還遠遠沒有被廣大工程技術人員熟悉和掌握，這一點從目前的媒體和網上論壇中的反映就可以看得出來。這里就高速加工中的一些問題和技巧進行一些探討，希望能給大家帶來一些啟發和幫助。

    高速加工包含了兩層含義，一是高主軸轉數，一般情況下主軸轉數至少在12000轉/分，目前最高可達60000轉/分（Mikron可提供此類設備）。二是高速進給，進給速度一般在每分幾米甚至幾十米，由于機床設備、切削刀具的正常工作狀態與普通加工有很大的差異，因此在編寫數控加工程序和工藝流程的時候就不能再沿用老一套的思路。

    在高速加工過程中，由于進給速度很大，機床主軸（或工作臺等運動部件）的慣性就成為不能忽略的一個要素，在機床設計和控制系統的選配過程中都要充分的予以考慮。作為一個面向市場的成功產品，該類設備在設計制造過程中肯定在這方面作了很多的改進。不過千萬不要認為，慣性問題就此徹底解決了。在使用過程中，使用者時刻都要考慮到這個因素，否則使用不當，不僅會縮短現有的高速加工設備的使用壽命，還會對您生產的產品質量產生影響。機床的設計和制造過程如何改進的問題我們不在這里探討，我們這里關注的是使用過程中的注意事項。

    為避免高速加工過程中機床慣性的影響，理論上只要我們在切削過程中盡量減少在加工過程中改變進給方向就可以了，但是實際上確實不可能實現的，改變進給方向不可避免的經常使用，這時我們要盡量在空走刀的時候換向，不在刀具處于切削狀態的時候改變方向；或則改變進給方向之前降低進給速度；這就給我們編寫加工程序提了一個難題，這時可以選用合適的CAM軟件來完成編程工作。

    例如圖2中的例子，我們選擇螺旋線的方式進行銑切，其效果要比圖1中的傳統銑切方式效果要好的多。

    盡量選擇刀具未處于切削狀態的時候改變進給方向。例如下面兩個例子：