陳先明 俞建國

啤酒過濾是啤酒釀造過程中改進質量的最后一道處理工序，該工序質量控制的好壞,直接影響到最終成品酒的質量，無論是啤酒的感觀要求、理化指標，還是啤酒的風味穩定性，都與啤酒的過濾有著非常密切的關系。因此，在整個啤酒生產過程中，必須把它作為一道關鍵工序進行有效的控制和管理。
1999年，按照純生化啤酒生產的技術要求，我們新建了一個年產十五萬噸啤酒能力的釀造車間，2000年五月份正式投入生產。其中啤酒過濾系統主要包括三大部分，第一部分燭式硅藻土過濾機和精濾機，第二部分高濃稀釋機，第三部分純生啤酒的膜過濾系統。下面結合我公司過濾系統的設備配置情況，談談啤酒過濾的原理、操作要點和有關質量控制方面的問題。
一、 過濾系統設備配置情況簡介
1、燭式硅藻土過濾機。它是我公司啤酒過濾的主體設備，由德國申克公司制造，其中管件、閥門、軟件控制系統由GEA公司提供并負責安裝。它主要由前、后緩沖缸、調漿桶、濁度儀、酒泵、預涂泵、添加泵、閥陣等構件組成。該過濾機的生產能力為300HL/hr，一次預涂最大濾酒量可達7000HL，平均日產清酒6000HL。它由269根燭形柱組成，單根燭形柱的過濾面積開始為0.192m2，總過濾達50m2，過濾加土量最大值為9kg/m2，一次過濾總加土量不超過468kg，整個過濾操作完全用微機控制。
2、啤酒精濾機。由GEA公司制造，濾芯為塞多利斯公司產品，材質是聚丙稀薄膜，孔徑為3μm，過濾面積30m2，過濾能力為300HL/hr，計兩臺，采用并聯方式安裝在后緩沖缸和清酒缸之間。
3、高濃稀釋機。主體設備由寧波樂惠公司制造，后經青島澳蘭多公司改進，安裝在后緩沖缸和閥陣之間。主要由一、二級脫氧罐，真空泵，薄板換熱器，過濾器，脫氧水儲罐，混合器和一些檢測儀器（流量計、溶氧測定儀、CO2測定儀，濃度測定儀）等組成。生產能力為15m3/hr，脫氧水含氧量不超過0.05mg/L。
4、膜過濾系統。它是生產純生啤酒的關鍵設備。我們安裝了兩套膜過濾系統，一套是與年產2萬噸的聽裝純生啤酒生產線匹配，另一套是與年產3萬噸瓶裝生產線匹配，每套均采用BSF雙套雙級系統。與瓶生相匹配雙級系統過濾能力為150hl/hr。預過濾有36根濾芯，孔徑0.65μm，材質為聚丙稀。預過濾是去除啤酒中的所有酵母，減少啤酒中有害菌和微粒。終過濾24根濾芯，孔徑0.45μm，材質為改造聚砜。它是去除啤酒中所有膠體微粒和有害菌。與聽生相匹配的雙級過濾系統過濾能力為100hl/hr，預過濾24根濾芯，終過濾為16根。整個生產過程全自動控制，全自動完整性測試，在線連續自動取樣，采用高食品等級的輸酒管線和防滲雙座閥。兩套膜過濾系統均為塞多利斯公司產品。