澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進料系統的最后部分，其基本作用為：
1、 使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。
2、 型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。
澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關.但是根據上述兩句基本作用來說,澆口截面小,長度要短,因為只有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求.
澆口設計要點可歸納如下:
1.澆口開設在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;
2.澆口位置的選擇,應使塑料充模流程最短,以減少壓力損失;
3.澆口位置的選擇,應有利于排除型腔中的空氣;
4.澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷;
5.澆口位置的選擇,應防止在塑料表面上產生拼縫線,特別實在圓環或是圓筒形的塑件中,應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井;
6.帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置,應當離成型芯較遠,不使成型芯受料流沖而變形;
7.大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用復式澆口；
8.澆口應盡量開設在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；
9.澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能；
10.設計多個型腔注塑模時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時均勻充滿各個型腔；
在設計澆注系統時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關系到產品成型質量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：
　　①澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；
　　②澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使具流程為最短；
　　③澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；
　　④澆口位置應開設在塑件截面最厚處；
　　⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；
　　⑥盡量避免使制品產生熔接痕，或使其熔接痕產生在制品不重要部位；
　　⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出；
　　⑧澆口應設置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產品外觀。