以快速成型制作的實體模型，結合精鑄、金屬噴涂、電鍍及電極研磨等技術可以快速制造出模具，其制造周期一般為傳統的數控切削方法的1／5～1／10，而成本卻僅為其1／3～1／5。根據模具材料、生產成本、RP原型的材料、生產批量、模具的精度要求已開發出多種多樣的工藝方法。
1）用快速成型件作母模，制作硅橡膠模
當制造的零件件數較少（批量在20～50件）時，一般采用以RP原型作母模，采用室溫硫化的有機硅橡膠澆注制作硅橡膠模。由于硅橡膠良好的柔性和彈性，對于結構復雜、花紋精細、無拔模斜度（甚至有一定倒拔模斜度）以及具有深凹槽的零件來說，制件澆注完成后均可直接取出。該工藝方法可以快速、容易而廉價地小批量生產各種塑料零件和石蠟模型，在航空航天、體育用品、玩具和裝飾設備等領域應用廣泛。制作生產周期為1周左右。成本為鋼模的1/15-1/20。
下圖為云南光學儀器廠開發的望遠鏡外殼快速模具制作案例。通過制作RP模型，采用硅橡膠模翻制ABS塑料樣件，云南光學儀器廠快速地實現了新產品開發，含RP原型，制作生產周期為6天。
2）金屬噴涂（Metal Spraying）制模法
當模具要求的壽命在3000件以下時，一般采用以RP原型作母模，將低熔點的熔化金屬（如鋅鋁合金）充分霧化后以一定的速度噴射到母模的表面，形成模具型腔表面，充填背襯復合材料，制作鋅鋁合金軟模具。該工藝方法簡單，周期短，型腔表面及其精細花紋一次同時形成。其制作周期為1～2周，成本為數控法加工鋼模的1/3-1/5。
3）用快速成型件作母模，制作鋼模
當模具要求的壽命在3000件以上時，可以采用以RP原型作母模，翻制由環氧樹脂與碳化硅混合物構成的整體研磨輪（3D砂輪），在石墨電極成型機上研磨出整體石墨電極，或利用電化學原理通過電鑄的方法使銅沉積在RP原型表面約2～3mm厚，移去RP原型，得到電極殼體，充填背襯材料，制成整體銅電極。利用以上整體石墨電極或整體銅電極通過電火花加工制造鋼模具。該模具制造工藝方法避免了CNC加工，節約了CNC編程及加工時間，復形精度也較高。其模具制作周期為3～4周，成本為數控法加工鋼模的1/2-1/3。