模具設計
一、 模具設計的注意事項
1、 分模線的位置按排需要點:
(1) 便于脫模(減少倒錐、倒鉤)
最大截面原則:在于開模方向P、L線的投影所包圍形成的面, 一定是成品的最大截面。
(2) 不能影響產品外觀, 避免在成品的主要外觀面上分模或拆入子。
(3) 制作加工方便
分型面本身要把模具分割成便于加工的零件; 為便于加工,把模仁分割成入子(鑲塊)。
(4) 產品留在公模一側。
靠破面:與相對垂直的密合面。
插破面:與相對運動方向成一定角度的密合面。
二、 模具在設計時,有斜銷情況下量少用彈簧,因為斜銷在彈力的作用下,極有可能反住塑件而脫模困難,嚴重者會損壞模具。
三、 斜銷偷孔尺寸一定得讓斜銷座通過孔。
四、 滑塊太長,可加導滑軌進行過定位。
五、 寬滑塊補加導向塊。
六、 模架中仁穴的余量左右2mm,上下1mm。
七、 開閉器閉3合時,有一個閉合行程,先動而停,再最后公母合模。
八、 扁形澆口上下都要有一定錐度,保溫澆口不能冷卻太快。
九、 入子固定部分要占成型部分的2/3以上。
十、 設計時常見的干涉情況
1、 頂針與水孔螺釘孔,SP,導滑柱,側面抽芯,斜銷。
2、 開閉器閉合時,產生的讓位行程,產生的三板模開閉順序變化,產生合模時干涉。
十一、 冷料穴一般開設在主流道對面的動模板上,深度為直徑的1~1.5倍。最終要保證冷料體積小于冷料穴體積。
十二、 進料位置也影響速度,只能從公模側或側邊進去,一般的測頭都有料邊痕跡。側邊進料成本低,加工方便。
十三、 圖面設計要點:
1、 文字標注清楚。
2、 剖視圖方向完整、正確、對應。
十四、 排氣要點:
一般在塑料填充時,必須將氣體排出模外,否則被壓縮的氣體所產生的高溫將引起塑料局部燒焦或使塑件產生氣泡,或使塑件熔接不良而引起塑件強度降低,甚至阻礙塑料填充等。
解決辦法:采用開設排氣槽等方法,它的位置通過試模后正確地確定或經過經驗確定。排氣槽應開設在型腔最后被充滿的地方。
十五、 模具設計步驟:
(一) 成品的檢討:
1、 圖是否正確,視圖之間是否有矛盾,是否完整。
2、 檢討(研究)、討論、檢查怎么去設計。
(1) 分模線PL
a、 在側視圖和剖視圖上看PL線。
b、 插破面到靠破面之間的距離為5~8mm。
c、 靠破面留在公模(如留在中間靠破則有毛邊和錯差位)。
d、 孔的尺寸不重要時,只求中間值(有公差時)。
(2) 布置頂針,水孔,澆口,KO孔,螺絲孔,導管(D>1mm)