2.3.2鋅基合金制......



2.3.2鋅基合金制模技術
這是一種以樣件(或樣模)為基準，以熔點為380℃左右的鋅基合金為材料，分別澆注凸、凹模，原則上型腔表面不進行機械加工的一種制

模技術。該技術特點是制模成本低、周期短，適用于制作薄板大型拉伸模、沖裁模及塑料模。
2.3.3樹脂復合成型模具技術
這是一種以樣模(或工藝模型)為基準，以樹脂或其復合材料為流體材料，先澆注出凸(凹)模，再依據凸(凹)模貼上蠟片(間隙層)，澆注

凸(凹)模。該技術成型的型腔表面不需機械加工。該技術與CAD/CAM相結合，特點是模具尺寸精度高、制造周期短、成本低，是新產品試制

、小批量生產工藝裝備的新途徑。適用于制作大型覆蓋件拉伸模(也可局部鑲鋼)、真空吸塑、聚氨酯發泡成型模、陶瓷模、仿型靠模、鑄造
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模等。2.3.4硅橡膠制模技術該技術以制件原型或模型為基準，將柔態硅橡膠制做成塊，再靠高壓力與模型完全吻合。擠壓成型技術
2.4.1冷擠壓成型
利用鈹銅合金的良好的導熱性和穩定性，經固熔時效處理后，采用冷擠壓制造模具凹模型腔。其特點是制造周期短，型腔精度高(IT7級)，表面粗糙度Ra=0.025μm,強度高，壽命可達50萬次，無環境污染。2.4.2超塑成型制模技該技術是利用金屬材料在細化晶粒、一定成型溫度、低變形速率條件下，材料具有最佳超塑性時，將事先制作好的凸模，用較小的力便可擠壓出凹模的一種快速經濟制模技術。超塑成型材料的典型代表是Zn-22%AL。
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2.5無模多點成形技術
無模多點快速成形技術是以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，利用計算機控制高度可調基本體群形成上下成形面，代替傳統模具對板料進行三維曲面成形的又一現代先進制造技術。此項技術可以隨意改變變形路徑與受力狀態，提高材料的成形極限，可反復成形，以此消除材料內部的殘余應力，實現無回彈成形。
2.6凱維朗(KEVRON)鋼帶沖裁落料制模技術
新型鋼帶沖裁落料制模技術是一種不同于一般具有凸、凹模結構的鋼帶模，它是由單刃鋼帶與特制墊板組成的新型快速經濟制模技術。這種模具重量輕，一般只有200kg，加工精度為±0.35-0.50mm，可適合各種黑色和有色金屬的0.5-0.65mm厚的板料加工。壽命可達到5-25萬次，制造成本低。
2.7模具毛坯的快速制造技術—實型鑄造
由于大量的模具是屬于單件或小批量生產，模具毛坯的制造質量和周期及成本對最終的模具質量和周期及成本的影響是至關重要的。
現代模具毛坯已廣泛地采用子實型鑄造技術，所謂實型鑄造就是利用泡沫塑料(聚苯乙烯—PS或聚甲基丙烯酸酯—PM MA)制作代替傳統的木模或金屬模，造型后不需取出模型，便可以澆鑄，泡沫塑料模型的高溫液體金屬作用下，迅速燃燒氣化而消失，金屬液取代原來泡沫塑料模型所占有的位置，冷凝后形成鑄件。實型鑄造在實際應用中有下列幾種情況。