濟鋼軸承管理現狀及改進措施(一)
軸承供應是備件供應中......
軸承供應是備件供應中的一項重要內容,在生產中占有重要的位置,被譽為設備的“活關節(jié)”。軸承管理的好壞,不但直接影響到生產能否正常進行,而且直接關系到生產成本的高低。
1濟鋼軸承管理現狀及存在問題
濟鋼的軸承管理實行統一供應、相對集中的管理模式。濟鋼材料處承擔濟鋼股份公司和部分集團公司共16個生產分廠維修方面的軸承供應任務,每年材料處供應的軸承消耗約6 000萬元,隨著許多工程項目的竣工投產,消耗數量以較快的速度增長;濟鋼機械加工公司、第三煉鐵廠、張馬屯鐵礦、鮑德爐料公司等自行采購,這部分軸承每年消耗約1 000萬元左右;通過濟鋼裝備部備件采購配套軸承的量估計也要超過1 000萬元。這樣,整個濟鋼集團公司僅用于生產維修的軸承消耗就超過8 000萬元。
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目前,在整個濟鋼范圍內,有消耗歷史記錄的軸承多達2 200余種,根據統計,經常消耗的軸承有400種左右,大部分規(guī)格軸承消耗數量有一定規(guī)律。但目前濟鋼的軸承管理存在以下問題:
1)就軸承倉庫的分布來看,濟鋼目前僅有1個不足300 m2的軸承總庫,其他部門的軸承沒有專門的存放倉庫,軸承與許多其他物品存放在一起,保管不規(guī)范。從清倉利庫回收情況看,大部分軸承包裝物破損,銹蝕嚴重,不能繼續(xù)用于生產維修,造成大量浪費。據粗略統計,因保管不善造成軸承報廢的費用,每年至少50萬元。
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2)由于總庫庫存少,各使用單位擔心影響生產,盲目及重復儲備,造成大量積壓,從而加大了資金占用率,影響資金周轉。每年的清倉利庫,都有一部分積壓軸承退回到材料處,作為調劑利用。由于許多軸承是專用型號,無法調劑,又不得不轉給經營部降價處理。這部分軸承損失費用每年至少有50萬元。
3)因管理分散,各單位增加倉庫數量和管理人員,同時,由于子公司采購批量小,形不成批量采購優(yōu)勢,采購價格難以降低,從而增大了
采購成本。由于濟鋼各二級軸承使用單位都建立了計算機設備管理檔案,各設備的相關備件數據都輸入了計算機系統,相關人員可及時掌握軸承的在用量。倉庫工作人員可以充分利用現代管理技術,依托企業(yè)內部計算機網絡,把各單位軸承的在用量加以匯總,制定出合理的儲備定額,這個儲備應該包括現有各二級庫的所有軸承規(guī)格,只是在數量上要更趨合理。
2解決問題的途徑
2.1軸承庫的規(guī)劃
倉庫設施主要包括倉庫建筑物和有關保管設備。軸承儲存規(guī)劃是根據現有倉庫設施和儲存任務,對各類、各種軸承的儲存在空間和時間上做出全面安排。以濟鋼材料處總庫為主,對小型軸承儲備合理庫存,滿足正常的周轉需求;另外,在主要生產區(qū)增設1個軸承分庫,主要放置大型軸承和專用軸承,可節(jié)省二次倒運費,為分廠提供方便。
2.2軸承儲存管理
1)要提供良好的保管條件。軸承是較精密的易損件,并極易生銹。根據多次回收的經驗,大部分軸承不是因為設備淘汰造成積壓,而是因為保管不當原因生銹報廢,因此要妥善保存。
2)要進行科學的保養(yǎng)與維護。庫存軸承易受外界自然因素的影響發(fā)生變化,應采取一定的防范措施,抑制其變化,減少損失。
①增加軸承保管力度與維護人員,負責全濟鋼的軸承保管與維護工作。
②對退回總庫的軸承,由總庫保管員負責驗收,并對包裝物損壞的軸承進行清洗、重新上防銹油后包裝。
③材料處各級計劃員定期到各放料點進行檢查,發(fā)現保管不當的軸承,要立即進行回收(配以相應的處罰措施),并重新進行防銹包裝。