2、主要潤滑劑品種的......



2、主要潤滑劑品種的組成與特性
2.1不溶性金屬皂分散體
不溶性或低溶解度金屬皂由金屬堿或氧化物與脂肪酸或溶解性皂反應而成。堿金屬皂包括鈣、錳、鎂、鋁、鋅的硬脂酸鹽、棕櫚酸鹽、蓖麻醇酸鹽等。其中硬脂酸鈣在潤滑劑領域長期占據重要地位。典型硬脂酸鈣制備是將CaO制成Ca(OH)2，與來自動物或海洋生物或其它植物脂肪或油中的硬脂酸反應制得。硬脂酸鈣的制造同樣可以用氫氧化鈣從溶解性皂(如硬脂酸鈉)中析出。用此方法制得的硬脂酸鈣，其規格和形狀(片晶體)能得到控制。硬脂酸鈣分散液制造者經改進其產品，現在可以出售具有低粘度、高固含量(57%)，通過325目篩，篩余物小于“.”1%的穩定產品。硬脂酸鈣分散液通常用高剪切設備制造。在成品中用3%-5%非離子型或陰離子型表面活性劑作為分散劑。硬脂酸鈣分散液多年來一直保持其主要涂料潤滑劑地位。它經濟、實用，在抗掉毛掉粉方面表現出優良的性能。
2.2水溶性皂類
水溶性皂類是用高溶解性堿同脂肪酸反應生成，包括銨、鈉、鉀等的金屬氫氧化物與脂肪酸的反應物。這些皂類中最常用的有硬脂酸銨、硬脂酸鈉和油酸鉀。市場上可以購得這些化合物的無水狀固體，硬脂酸銨和油酸鉀亦可買到固含量高達33%的液態分散體。鑒于固含量相對低的硬脂酸鈉是凝膠，這種化合物通常是在干式狀態下采用。溶解性皂的熔點比不溶性皂的熔點低得多，由于它們在水中形成真溶液，干燥時它們在整個涂層中保持得更加分散，有隨著載體進入原紙的傾向。因此，它們對涂料具有更多的增塑作用，而不像不溶性皂類那樣具有抗掉毛掉粉性能及表面潤滑性的作用。它們比不溶性皂類更大程度地提高粘度，尤其是在淀粉粘合的涂料中。水溶性皂類的使用隨著刮刀涂布機低粘度涂布工藝的出現已逐漸減少。但它們仍在某些輥式涂布中應用。一些工廠習慣地將輥式涂布機用作預涂機。
2.3硫酸化和磺化油類
這類潤滑劑包括硫酸化油類，由不飽和脂肪酸或脂類與硫酸反應而成，如土耳其紅油(硫酸化蓖麻油)、硫酸化紅油(硫酸化油酸)、硫酸鯨蠟油等。硫酸化油類在室溫下為液體，是一種熔點很低的物料。據此,它們僅僅是中等效力涂布潤滑劑，且和水溶物皂類一樣，在干燥狀態下保持分散在整個涂料中并有遷移入原紙的傾向。其主要作用是增塑和均涂作用。有時在某些蛋白質粘合涂料和全膠乳涂料中也用來降低粘度。這類物質都是強的潤濕劑，因此在許多需要耐濕摩擦的涂布場合，它們的使用受到限制。
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2.4脂肪酸酯類