在數(shù)控車床上加工球面......



在數(shù)控車床上加工球面時(shí)，形狀誤差影響因素及消除方法如下。
車刀刀尖偏離主軸軸線引起的誤差及消除方法(以車內(nèi)球?yàn)槔?。
如圖1所示，Y為車刀偏離X軸的距離，Dt為A-A剖面理論直徑，D為所需球直徑，R=D/2為數(shù)控車床刀具圓弧插補(bǔ)半徑。在A-A剖面上刀具圓弧插補(bǔ)曲線呈長(zhǎng)軸為D、短軸為D1的類橢圓，其誤差為 d=D-D1=D-2[(D/2)2-Y2] (1)
在實(shí)際生產(chǎn)中，產(chǎn)品圖紙一般要提出被加工球直徑精度。如加工球軸承精度一般在±0.005mm以內(nèi)，即d=0.01mm。為保證該精度，必須控制Y。由式(1)知 Y=±(2Dd-d2) (2)
圖2 對(duì)刀示意圖
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設(shè)D=80mm，則在加工球軸承時(shí)，計(jì)算所得|Y|≤0.63mm。對(duì)刀方法如圖2所示。百分表上的數(shù)值即為Y值。
刀具圓弧插補(bǔ)圓心誤差的影響及消除方法(以車內(nèi)球面為例)
如圖3所示，X為刀具圓弧插補(bǔ)圓心偏離Y軸的距離，D為所需球直徑，D1為XOY平面上實(shí)際加工直徑：D/2為刀具圓弧插補(bǔ)半徑。可見，在XOY平面上，誤差d=D1-D=2X：在XOZ平面上，呈長(zhǎng)軸直徑為D1、短軸直徑為D的橢圓球，其誤差
d=D1-D=2X
用逐點(diǎn)比較法消除刀具圓弧插補(bǔ)圓心誤差的影響。
圖3 刀具圓弧插補(bǔ)圓心影響示意圖(內(nèi)球面)
(a)2X>0，正向補(bǔ)償X
(b)X<0，負(fù)向補(bǔ)償X
圖4 刀具補(bǔ)償示意圖
粗車設(shè)D為所需內(nèi)球直徑，粗車時(shí)留1～1.5mm半精車余量，即A1=D-(1～1.5)。將粗車球內(nèi)徑實(shí)際尺寸與程序中圓弧插補(bǔ)直徑A1比較，得刀具圓弧插補(bǔ)圓心偏離主軸中心誤差為2X。若2X>0，則沿X軸方向正向補(bǔ)償X，若2X<0，則沿X軸方向負(fù)向補(bǔ)償X(圖4)。
半粗車留0.5mm精車余量，即A2=D-0.5，然后測(cè)量、比較，刀具補(bǔ)償?shù)姆椒ㄍ希钡杰嚦鏊璧膬?nèi)球面。
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車外球面與車內(nèi)球面原理相同，補(bǔ)償方向相同，所不同的是刀具安裝方向相反。
由于數(shù)控車床步進(jìn)電動(dòng)機(jī)脈沖當(dāng)量可達(dá)0.01、0.005、0.001mm，圓弧插補(bǔ)曲線精度相應(yīng)在±0.01，±0.005，±0.001mm，根據(jù)被加工零件需求，選擇相應(yīng)的數(shù)控車床，即可滿足生產(chǎn)實(shí)際需要。