1.3.2刀具設計 ......



1.3.2刀具設計
加工鋼和鋁的刀具通常也適合于鎂合金的加工。但是，由于鎂的切削力小，熱容量也相當低，故其加工刀具應當具有較大的外后角、較大的走屑空隙、較少的刀刃數和較小的前角。另外，保證刀具的各個表面很平滑也是十分重要的。
1.3.3刀具刃磨
對鎂合金進行機械加工的一條重要原則是，應當使刀具保持盡可能高的鋒利和光滑程度，必須沒有劃傷、毛刺和卷刃。如果刀具切削過其他金屬，即使切削角沒有改變，也應進行重新刃磨和晰磨。
刀具初磨可采用中等粒度的砂輪，然后使用精細粒度的砂輪進行刃磨，并在必要時再用細油石或超細油石進行手工珩磨。對于高速鋼刀具，采用100目的氧化鋁砂輪進行精磨即可獲得滿意的效果;對于刃磨鑲嵌硬質合金的刀具，一般采用320目的碳化硅砂輪或200300目的金剛石砂輪。
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1.4切削液對機械加工的影響
切削液有兩大功能即冷卻和潤滑。由于鎂的散熱速度很快，可使被加工表面保持在較低的溫度水平上，此外鎂的易切削性使其不易與鋼發生膠合，切削加工時一般不需要潤滑。
加工鎂合金零件時，無論用高速或低速的切削速度，用或不用切削液，都可以獲得平滑的加工表面，而使用切削液主要是為了冷卻工件，盡可能減少零件發生扭曲變形及切屑著火的可能性。因此，在鎂合金零件的機械加工中，切削液一般被稱作冷卻液。在生產批量很大時，冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。
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冷卻液一般使用的是礦物油。礦物密封油和煤油已被成功地用作鎂合金加工的冷卻液。為了達到更好的冷卻效果，切削油應當具有較低的粘度。為了防止鎂合金零件腐蝕，切削液中的游離酸含量應低于0.2%。
2機械加工安全操作規程
2.1機械加工過程中的不安全因素
在對鎂合金進行機械加工的過程中，產生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。初加工階段產生的切屑尺寸較大，由于鎂的導熱率很高，產生的摩擦熱可迅速散失出去，故難以達到燃點溫度，此階段事故發生較少。但在精加工階段，由于所產生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。