1、安裝
若是由混凝土攪拌輸送車供料的混凝土輸送泵（簡稱泵機），可就地安裝，只要能方便接管和喂料就可以，如果是現(xiàn)場攪拌混凝土供料，首先應(yīng)根據(jù)場地和攪拌機的上料方式來確定攪拌機的位置，再根據(jù)攪拌機的卸料高度和適于泵送及接管的要求，來確定泵機的位置。安裝方法如下：
（1）首先將泵機置于堅定的水泥地面或石墩上，使其保持水平，并將泵機4個支腿的定位銷和安全銷鎖緊，使輪胎脫離地面或卸掉輪胎。
（2）在攪拌機的出料口和泵機料斗之間做一溜槽，使攪拌機卸出的料通過溜槽進入泵機的料斗。溜槽通常用角鋼作骨架，由1.5mm厚的鋼板焊接而成。溜槽下面用支撐架起，使之牢固。對溜槽，要求坡度適當(dāng)，傾斜角度最好為25度-40度，溜槽與泵機料斗之間要留有一定的空間，便于清洗料斗和篩子。
（3）通常情況下，對泵機的料斗上方需加高20cm左右，這樣可加大料斗的容積，以保證混凝土不外流（因強制式攪拌機最好一次卸完料，這樣流進料斗的混凝土比較均勻，如分次卸料，最后出來的混凝土石子偏多，對泵送不利，如果采用的是大容量的攪拌機，可以事先做一個儲料斗，以保證連續(xù)供料。
（4）泵機安裝就位后，要保證泵機的罩殼門能開、關(guān)自如，便于維修操作。
2、管路布置
（1）管路布置應(yīng)在保證順利泵送和正常輸送的前提下，盡量縮短其長度，并減少彎管，以減少輸送阻力。
（2）最好先在錐管前面接2m以上的直管后再使用彎管，還須保證直管軸線與錐管軸線重合，并做到固定可靠，以便錐管在拆卸清洗后能快速裝回。
（3）各管路須連接牢固，彎管處須加設(shè)牢固的固定裝置，水平管路每10m間距需設(shè)立一個牢固點，管路卡箍要懸空，以便于拆、接管路。各卡箍一定要緊固到位，保證接頭密封嚴(yán)密，不漏漿、漏水。
（4）根據(jù)現(xiàn)場施工條件并結(jié)合接管要求接管，合理布置管路以消除隱患。
3、調(diào)試
（1）泵機安裝就位后，應(yīng)先對泵機進行整體檢查，檢查內(nèi)容包括：油箱內(nèi)的液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，液壓膠管接頭、管夾固定座等連接件是否松動，有無漏油的地方，電器元件的連線是否斷線或脫線，觸頭螺釘是否松動，料斗內(nèi)是否有異物或雜質(zhì)。
（2）電器方面的檢查。首先，應(yīng)檢查現(xiàn)場電壓是否為（380±10%）V，泵機須設(shè)置一個專用控制開關(guān)，所用電纜線的規(guī)格與泵機上的主電纜線須一致，并按要求接好地線。然后做到下列檢查：
A、合上控制線路開關(guān)，電源指示燈亮，同時可編程序控制器PLC模塊得電，此時觀察模塊上的指示燈（分別為啟動、運行和故障），如果啟動、運行燈亮；而故障燈滅，則說明正常，即可進行正常操作，反之則不正常，泵機不能運轉(zhuǎn)。
B、按電機起動按鈕，看電機的交流接觸器是否按程序動作，電機指示燈是否亮。
C、分別按泵送、反泵、試壓、攪拌按鈕，看可編程序控制器是否有輸入和輸出信號。
（3）如果上述一切正常，泵機即可啟動運轉(zhuǎn)
A、將主電機和控制線路的空氣開關(guān)拔到“合”位置。打開鑰匙或急停開關(guān)，如電源指示燈亮，表明控制電路的電源已接通。
B、點動電機起動按鈕，讓主電機運轉(zhuǎn)1-2S，并檢查主電機轉(zhuǎn)向，（從電機輸出軸看應(yīng)為逆時針方向，即與主液壓泵標(biāo)示的旋向一致）；如果轉(zhuǎn)向不對，只要任意交換總電源的兩相電源即可。
C、將整機空運轉(zhuǎn)10min，檢查整機有無異常噪聲，各管夾|<< << < >>