由于熱式壓鑄機是在高溫、高壓、高速下工作，工作條件較為惡劣，在連續長時間工作后，難免會出現故障，如異響、動作不平穩、甚至機器停在某一位置不動、循環進行不下去。這些故障情況一旦出現，操作者就應引起高度重視，仔細觀察，判斷故障發生部位及可能之原因，及時排除故障，以保證正常生產。對于一般PLC控制的壓鑄機，由于沒有故障揭示，只能根據故障前后出現的現象、PLC控制程序所需的條件來判斷，排除故障的難度較大一些；對于PC控制的壓鑄機，由于具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監控報警功能，正常情況下，報警與所監控的部位有關，比較容易診斷處理。總之，壓鑄機一旦出現故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析，查找原因，予以排除。
壓鑄機常見故障為：動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等，排除這些故障的關鍵在于區分它是屬于電氣、液壓還是機械故障，而掌握壓鑄機的結構和工作原理以及每個動作相關的輸入、輸出條件，壓鑄機液壓系統工作原理以及壓力、速度調整方法是排除故障的基礎。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。下面重點分析、介紹熱式壓鑄機常見的10種故障現象的可能原因及排除。
1　不能鎖模或鎖模一段后自停，不能鎖到位，能開模
可能的原因及排除
(1)鎖模條件被破壞
①前或后安全門未關
排除：關門或檢查安全門吉掣是否壓到位?是否有信號輸出或吉掣損壞?
②鎖模油閥無動作
排除：a.檢查各輸出點是否有信號輸出或接線是否松脫?
b.檢查鎖模油路中相關油閥，如：鎖模油閥、比例閥、方向閥等是否卡死或電磁鐵線圈是否損壞?
c.輸出壓力、流量(速度)是否正常?
③頂針未回原位
排除：檢查頂出行程調整是否過大，感應不到?近接開關是否無信號或損壞?頂針油路中相關油閥動作不靈或卡死?
④機械手未回原位
排除：檢查接近開關是否失效?或氣閥動作不靈?卡死?在不使用氣動打頭時應將機械手扎住，以免震松，機械手下垂導致誤報警。
⑤鎖模解碼器參數變化
排除：a.檢查鎖模解碼器是否有信號輸出或損壞而無法計數?
b.連接鎖模解碼器的齒輪、齒條是否損壞、松動或解碼器支架是否松動導致計數不準確?
c.突然停電、停機導致鎖模解碼器顯示值與實際監控狀態發生變化，需重新調整解碼器原始值。
(2)低壓鎖模故障
排除：a.檢查模具內是否有異物或閉合不好。
b.低壓鎖模相關參數設置不當，如：低壓報警時間、壓力、位置等參數設置是否恰當?
(3)機鉸、鉸邊、鋼司嚴重磨損，運動至此部位卡住
排除：更換嚴重磨損零件。
(4)鎖模油缸后段內有異物或磨損、拉花阻住
排除：清洗 或更換。
總結：出現故障，首先利用機器的報警、檢視功能，判斷故障部位，從該動作的相關輸入、輸出條件分析，通過檢查電氣控制元件及接點，檢查液壓傳動的控制，執行元件及部件，檢查機械部位的零件及裝配狀態，查找故障原因，予以排除。
2　不能開模或打不開模具
可能的原因及排除：
(1)開模相關條件被破壞
①開模油閥無動作
排除：a.檢查各輸出點是否有信號輸出或接線位是否松脫?
b.檢查開模油路中相關油閥是否卡死或電磁線圈是否損壞?
c.開模動作相應輸出壓力、流量(速度)是否正確?
②射料油缸未回位
排除：參考射料油缸不回錘之檢查方法排除。
③鎖模解碼器參數發生變化而導致計數不準確
排除：參考鎖模故障排除相關部分。
(2)安裝模具未按操作要求調整，鎖模過緊、鎖模停機時間過長
(3)模具升溫膨脹后未重調容模量、致鎖模力增大，開模困難
分析：不能開模，在排除開模相關條件破壞引起的故障原因后，應重點考慮是否由于調模不當、鎖模過緊、鎖模時間過長、模溫等因素影響?如圖1所示，由于模具的厚薄不一樣，采用機鉸鎖模的壓鑄機都由調模機構來調整容模空間，先調整容模空間，后調整鎖模力。當機鉸幾乎伸直(α＞0)時，模具剛好|<< << < >>