1.名詞、術語定義

為了對裝配工藝設計過程中有關名詞、術語有統一的理解，下面對有關名詞、術語進行定義。

構件：組成機械產品的物料在裝配過程中獨立存在的如零件(自制或外購外協)，分件、合件、組件、部件、總成(大部件或一級部件)、整機等統稱為構件。

零件：不經裝配而構成的構件。

分件：用永久性結合方法(焊、鉚、澆鑄、粘結)組成的構件。

合件：用永久性結合方法將二個以上分件組成的構件。

組件：用非永久性結合方法，將二個以上零件、合件組成的構件。

部件：用非永久性結合方法，將一個以上組件與其它零件、合件組成的構件。

總成：用非永久性結合方法，將一個以上部件與其它零件、合件、組件組成的構件，但本身無獨立的整機功能。

整機：由幾個部件或（和）總成及其它零件、合件、組件所構成，且具有用戶需求獨立作業功能的構件。

裝配基準件：在一組裝配構件中，其裝配尺寸鏈的共同基準面或線所在的構件。

裝配單元：在裝配過程中，有一個裝配基準件為基礎，可以獨立組裝達到規定的尺寸鏈與技術要求，作為進一步裝配的獨立組件、部件、總成或最終整機的一組構件。

裝配層：在裝配過程中，為了便于作業劃分，對類似作業的裝配階段的劃分，如總裝層、部裝層。一個裝配層，可以是一個裝配單元，也可以是幾個裝配單元所組成。

基層單元：只用零件、合件組成的裝配單元。

上層單元：有幾個基層單元或下層單元組成的高一層次的構件。
圖1 裝配作業過程
2.裝配作業過程的分析

機械產品是離散性生產，是由若干零件按一定的結構要求組合成為用戶需求具有一定功能、性能的產品。由零件逐步組合的裝配過程中，為了保證產品的功能與性能，又能方便地進行作業，所以其裝配工作過程是分層次，分單元進行的，尤其是復雜的機械產品。在裝配單元內，為了保證產品的質量與要求，其構件在組合過程中不但有嚴格的工藝技術要求，也有工藝順序要求。工藝的技術要求由裝配工序卡提供，裝配順序應該由裝配程序來提供。作業過程如圖1。

圖中表示，整機可以由多層裝配關系來組成，最簡單的整機也至少有二層組成，組成結構如下： 　
每層可以由各種不同的單元及獨立的零件、分件、合件所組成。

上層裝配單元是由下層或基層單元及獨立的零件、分件、合件所組成。

產品的裝配過程，從最基層的裝配單元開始。

3.裝配作業順序的分析

1)工作程序的分析

為了有效的裝配作業必須：

按裝配結構及裝配要求將產品進行逐層分解，使產品逐層分解為能夠進行獨立裝配的構件，直到不能分解為止。

研究確定同一層各組成單元及非單元零件的裝配順序。

研究確定單元內部各構件的裝配順序。

2)裝配順序的工藝技術上的原則

串聯尺寸鏈：以簡單、方便為原則安排裝配順序。

并聯尺寸鏈：先裝精度高的尺寸鏈，相同精度時先裝，對多數尺寸鏈是先裝公共的尺寸鏈組成環所在的那個尺寸鏈。

每個尺寸鏈組成環裝配順序：應先從基本尺寸鏈開始，先公共，后一般，先下后上，先內后外，先難后易，先重后輕，先精后一般的原則。

3)裝配順序的經濟性原則

按裝配層次，先低層、后高層進行裝配。

裝配層次多的先裝。

裝配復雜、精度高、時間長的最先裝。

4.裝配設計的描述

根據以上的要求分析，裝配工藝技術文件可由裝配系統圖、裝配工藝過程卡、裝配工序卡、裝配明細表組成。

圖2 裝配系統圖的基本圖形

圖3 裝配工藝過程卡片

圖4 裝配工序卡格式

圖5 裝配物料表
1)裝配系統圖

系統圖是用來表示系統內各獨立部分互相之間的關系的圖表1用系統圖的方式來描述裝配作業對象的作業順序、組成及裝配方法。裝配作業的構件形狀、尺寸等非常復雜，為了能夠表示它們的裝配關系與裝配順序，以方框統一表示參加裝配作業的構件，用聯線來表示和構件之間的關系，從左到右表示裝配順序，并可用各種符號代碼來說明各構件裝配作業的方法。這樣可以把復雜的裝配設計用系統圖的方法來描述。其基本圖形如圖2。

2) 裝配工藝過程卡片

裝配工藝過程卡片是描述組成產品各級裝配單元的裝配過程，裝配作業的內容、作業的順序以及使用的設備、工裝、輔助材料等，是組織裝配作業的必須的技術文件，見圖3。

3)裝配工序卡

裝配工序卡是對重要、復雜的裝配工序進行作業指導的技術文件，詳細地說明該工序的各工步及作業順序、每一工步的內容與要求以及達到要求的作業順序與方法、使用設備與工裝的方法及注意事項，并以裝配工序圖說明無法用文字表達的內容，裝配工序卡格式如圖4。

4)裝配零部件明細表（物料表)

過去規定的裝配明細表只說明裝配所需的物、料，沒有表示物料需求的先后順序，所以對指導作業與生產計劃沒有起到應有的作用。為了適應細化管理與MRP/ERP的要求，用分層次的零件明細表和匯總表既表示需要量，也表示需求的先后。裝配物料表如圖5。

四、裝配CAPP的實現

1.裝配CAPP的實現方案

1）裝配CAPP實現方案的分析

根據前面的裝配工藝的設計要求，完成裝配工藝的設計首先必須分析產品各層裝配圖，了解產品結構、性能及裝配技術規范、要求和該產品的技術標準，才能決策產品裝配的層次順序與方法，由于輸入信息主要是現行工程圖紙(或CAD圖形文件)， 而且是比較復雜的圖紙，所以在目前計算機系統沒有解決圖紙識別的條件下，要自動分析復雜的裝配關系，是很困難的，即使用很復雜的方法有可能實現，但往往無法實用。根據機械產品結構分析，產品性能各不相同，但是組成產品的零件有70～80%具有相似性，由這些相似零件組成的構件其裝配關系也必然存在相似性，按相似性原理建立派生式裝配CAPP是可行的。