在軟包裝材料(包括單質薄膜與復合膜)的生產工序中，分切作為承上啟下的“特殊”工序，對內部影響下道制袋工序的質量及正品率，對外部顧客提供事先約定的、不同規格的卷材產品交付顧客使用，分切的質量就顯得特別重要。在生產實踐中，有關在分切過程中出現的質量問題的顧客抱怨時有發生，甚至出現退貨現象。
　　制袋技術作為軟包裝材料得以實現其防護性能，體現所包裝產品價值的最關鍵的工藝，一直為同行所關注。筆者根據生產實際及市場營銷過程中顧客的反饋，就分切、制袋工序常見的質量問題原因分析及解決方法與同行共同探討。
　　分切膜卷端面整齊度差原因1：分切時光電跟蹤不準確解決方法：A光電眼調整方法及工作狀態選擇不正確，應按操作規程要求重新調整。B跟蹤線色差不明顯，應增大色差對比。原因2：收卷張力小解決方法：增加收卷張力，必要時向磁粉離合器中加入適量的新磁粉。原因3：薄膜產生靜電積累，薄膜之間發生粘連或漂移。解決方法：在分切設備上接入導靜電設備，并將觸角之一接觸膜卷背面。
　　分切時出現皺折原因1：在分切過程中，壓輥與膜卷成接觸狀態并向膜卷施加壓力，起到緩沖膜卷震動和防止空氣卷入膜卷的作用。當壓輥直徑大于膜卷直徑時，膜與壓輥形成的包角大，就會有空氣卷入膜卷而產生縱向皺折；隨著膜卷直徑的增加，當壓輥直徑小于膜卷直徑時，膜與壓輥形成的包角變小，卷入的空氣就少，膜卷較為整齊。
　　解決方法：選用直徑大的紙芯，減小壓輥直徑。原因2：壓輥作用于膜卷的壓力由氣缸壓力產生，并隨著膜卷直徑和分切線速度的增加而增加。由于壓輥壓力的增加，容易造成膜卷“內松外緊”現象，皺折由此而產生。解決方法：隨著膜卷直徑和分切線速度的增加，適當調小壓輥壓力。原因3：在分切過程中，張力設置過大，膜卷收卷時橫向受力分配不均勻，膜卷平整度較差，極易產生皺折。若張力設置太小，膜卷收卷時容易發生跑邊、膜卷松動。解決方法：適當設置收卷張力；且隨著膜卷直徑的增大，逐步減小收卷張力。
　　膜卷收卷后出現膜間滑動
　　原因：在進行分切收卷時，收卷張力太小，容易造成膜間滑動。
　　解決方法：隨著膜卷直徑的增大，收卷張力只能緩慢減小，若張力減小太快，極易造成膜間滑動。
　　膜面有劃傷現象
　　原因：在進行鍍鋁膜、涂布膜以及印刷膜時，各導輥、過輥表面有異物，就會劃傷膜面，發生質量問題。
　　解決方法：在進行分切工藝前，清潔分切設備各導輥、過輥，做到清潔無異物。
　　薄膜出現拉伸現象原因：在進行PE、PP、VMPET等薄膜的分切時，因收卷張力過大極易造成薄膜拉伸現象。解決方法：適當減小收卷張力。
　　膜卷出現暴筋現象原因：在進行分切流延薄膜時，因薄膜厚度公差大，隨著公差的積累而造成暴筋現象。解決方法：在薄膜收卷處加入少量衛生級滑爽噴粉。
　　膜卷出現卷邊現象原因：在分切輕薄級薄膜時，薄膜由于向內卷曲而出現卷邊現象。解決方法：增加展平輥弧度，并在薄膜卷邊處加入少量衛生級滑爽噴粉。
　　膜卷極易吸附毛發、灰塵等異物原因：在進行分切工序時，由于薄膜之間、薄膜與各輥(經陽極處理)之間的高速摩擦、接觸、分離，極易產生靜電積累。解決方法：在分切設備上接入導靜電設備，并將觸角之一接觸膜卷背面。軟包裝材料(包括單質薄膜與復合膜)的分切質量由于受薄膜本身性能(拉伸性、表面摩擦系數)質量以及分切設備精度、性能的影響，控制分切工序的質量就較為復雜。但只要對設備性能和所分切薄膜特性有一定了解，并加以控制，就能不斷提高分切工序質量。
　　包裝袋破：損某公司在為某知名品牌加工洗衣粉包裝袋初期，曾因少部分包裝袋(灌裝后)經試驗封邊處破損而被處罰。用電子拉力機測試，認為包裝袋的熱封強度滿足顧客要求，是什么原因導致包裝袋跌落試驗破損呢？因顧客在考核包裝袋性能時，考慮產品要經運輸、存儲、碼垛、裝卸等環節，故跌落試驗是在一定高度下將灌裝后的包裝袋分別以單個和編織袋整裝跌落。原因：在熱封溫度較低的情況下，熱封強度雖然較低，但也能滿足顧客要求，但在進行跌落試驗時包裝袋不破損。而在熱封溫度較高的情況下，熱封強度雖然較高，但在進行跌落試驗時包裝袋破損。這一現象說明，熱封溫度較高時，在熱封刀壓力的作用下，承載熱封功能的內層PE薄膜經高溫熔融、擠壓而變薄、發脆，導致跌落試驗時發生破損。解決辦法：在進行制袋工藝時，要調節適當熱封溫度、壓力，才能生產出綜合性能優異的產品。
　　封口處有靜電
　　曾經接到一奶粉生產顧客的投訴，說某一批包裝袋灌裝后出現奶粉從封口泄漏的現象。把奶粉袋拆開觀察，發現封口處有少量的奶粉吸附。原因：包裝袋在生產過程中產生靜電積累，在顧客高速灌裝時，袋口部的靜電吸附了奶粉，致使奶粉袋封口不佳，造成奶粉泄漏。解決辦法：二次加工時，由于在內層PE薄膜中加入3%的衛生級抗靜電劑，避免了此類問題的發生。所以，軟包裝企業在接顧客定單時，要充分了解顧客的產品特性與自動灌裝生產線特點，才能有的放矢，更好地滿足顧客要求。