一、加工工件 加工文件編排完畢后即可選擇加工位置，并使用軟件高速加工速度、加工強度及加工精度。如進行影像加工，還要設制相應的網(wǎng)格，調(diào)整結束后先輸出邊框，以確定工件在臺面上的位置，然后放置工件，工件放好后按軟件中的輸出（打印）鍵，并等待激光雕刻機接收文件，雕刻機接收到文件后便可按開始鍵進行曲紅光定位（紅光定位：正式加工前打開機蓋，按開始鍵進行文件輸出，此時激光管不發(fā)射激光，可觀察加工位置是否準確，以避免因定位不準產(chǎn)生廢品），然后再按開始鍵加工。 注意事項 (1)使用自動測焦時，要注意自動測焦棒必須緊固，否則工作臺面將頂?shù)郊す忸^，并使其脫離軌道。 (2)激光雕刻機在工作時，禁止打開機蓋(頂蓋及前蓋)，否則將停止激光發(fā)射，影響加工質(zhì)量。 (3)加工工件時，必須打開排煙及吹煙設備，以避免煙塵污染聚焦鏡片和反射鏡片， 否則將影響鏡片聚焦和反射，從而間接影響加工強度，加工精度。 (4)加工木質(zhì)、紙質(zhì)工件時，必須密切注意加工速度和加工強度，避免因速度過慢， 強度過高而產(chǎn)生火焰。火焰將損壞聚焦鏡片，輕者影響加工強度、加工精度，重者機器將無法使用。 (5)對于初期使用者進行不規(guī)則工件加工時，必須首先進行紅光定位，以確定加工位置是否準確無誤，否則容易產(chǎn)生廢品。 (6)加工薄木板、紙板等易變形材料時，要調(diào)整變形幅度使水平差小于1毫米，以避免焦距差過大，影響加工精度。加工紙張時要將紙張固定，避免工作時發(fā)生位移。切割紙時，尤其是質(zhì)松軟的紙(宣紙、毛邊紙)，可先將其疊放15—20張，用水浸濕、整平后，再進行切割。這樣可提高工作效率，同時避免因材料燃燒而出現(xiàn)的危險。 (7)進行切割加工時，要使工件架離工作臺面2厘米以上，避免激光反射后地工件背面造成損壞，產(chǎn)生廢品。 (8)反射鏡片及聚焦鏡片的清潔：兩手指捏住反射鏡片，另一只手用照相鏡頭清潔紙蘸清潔液，輕輕拖曳過鏡片表面，禁止用手指壓迫鏡面避免劃傷；或用棉簽蘸取照相鏡頭清洗液輕輕擦拭聚焦鏡頭直至光潔。 (9)通常雕刻矢量文件時，分辨率應選擇高一些(500dpi或600dpi)；雕刻點陳文件時，分辨率應選擇低一些(500dpi的粗糙模式或300dpi)。這樣雕刻的效果會很好。 二、常見故障及其處理方法 (1)怎樣省時間 在大量制作同規(guī)格的小尺寸產(chǎn)品時(比如75X25mm的胸牌)，X方向最大寬度應小于300mm，這樣可以使激光頭的往反速度較快，從而提高速度。在雕刻點陣圖時， 可適當降低分辨率，以加快速度。另外，激光機加工深度與功率、速度成正比，即同功率情況下速度越快雕刻深度越淺，反之則越深，這樣就應盡量提高速度和功率來縮短時間。 (2)怎樣避免廢品 一般激光雕刻機的標準配置中有紅光定位設備。在加工不規(guī)則產(chǎn)品時，應首先用紅光定位觀察雕刻位置是否準確，再正式進行加工。對于以前沒有見過的材料，應遵循功率由低到高的原則。 (3)機器無激光 先檢查上蓋、前門的磁性開關及其線路有無松動、脫落(山東有個用戶，第一天晚上下班前，把機器從里到外擦干凈了，第二天早晨發(fā)現(xiàn)機器不發(fā)射激光了，經(jīng)檢查是擦機器時使磁性開關線路脫落造成的)。再檢查反射、聚焦鏡片有無問題(北京一用戶擦拭反射鏡片后，沒有擰固定螺絲，致使鏡片松動，而造成無激光)。如不是以上原因，必須與維修人員聯(lián)系，請不要自行處理。 (4)大面積雕刻、切割時深淺不一 這是由于激光光路不正造成的。只要把光路調(diào)正就行了(在購機時有專門培訓)。 (5)刻字體變形 A、若機頭小車滑輪嚴重磨損后，造成機頭小車松動，則更換滑輪。 B、若Y軸方向左右兩側皮帶張力不一樣，則調(diào)整Y軸后端的六角螺絲至張力一致。 C、若X軸左側從動輪磨損，則更換從動輪。 D、若X軸電機故障，則更換電機。 E、若X軸電機與皮帶輪的緊固螺絲松動，則擰緊螺絲。 (6)雕刻機亂刻，內(nèi)存接觸不良或損壞。重新安裝內(nèi)存或更換內(nèi)存。 (7)計算機接口要設置為SPP (8)數(shù)據(jù)線要遠離干擾源 (9)計算機與激光雕刻機最好用同一個插座，以避免出現(xiàn)電位差。 (10)功率突然衰減一半為激光管故障，只能返廠維修。 (11)功率逐漸衰減 首先應檢查反射鏡片及聚焦鏡片是否干凈，光路正不正。如無問題，應及時與維修人員聯(lián)系。 (12)在大面積雕刻切割時，出現(xiàn)深淺不一的情況如不是材料問題。則一定是光路不正。 (13)自動測焦棒失靈 多是由于與其連接的扁平電纜線損壞造成，更換后可正常使用。