精確的張力計算和控制對于吹膜、流涎膜、涂布、復合、分切、壓花或印刷可以起到優化作用。它可以彌補因原材料缺陷、工藝偏差對材料運行過程和收卷的影響，特別是彈性材料的收卷問題。

在典型吹膜的生產線中，有些地方可以用張力控制系統來改善卷材控制。以下是一個普通但典型的樣例（卷材走料圖）。

從吹膜擠出機開始，塑料粒子先在機器頂端發泡形成柱狀，經夾送輥擠壓變成平整的薄膜材料。通過控制夾送輥的轉速與擠出機的運轉速度來控制薄膜的厚度。

圖1. 卷材走料圖

圖2. TR型張力傳感器
當卷材從上端的夾送輥出來后，它會經過裝有C型張力傳感器（圖3）的惰輥。在此，可以用T型張力檢測輥（一種結合惰輥與張力傳感器的整合裝置）代替裝配有C型張力傳感器的惰棍。這個張力輥可以測出卷材所受的張力，并據此輸給張力控制器一個相應檢測信號。

圖3. C型張力傳感器
然后控制器將調整的控制信號輸給底端夾送輥，因此，底端和頂端的夾送輥的轉速是成比例的。這是個閉環的控制過程，它通過調整底端夾送輥的速度從而確保張力恒定。

在這個應用過程中，卷材經底端夾送輥后會經過分切機或是切邊機，然后分成兩路，并各自在雙工位自動收料架上收卷。為了讓輥子運作持續而且平穩，張力控制應該安裝在收卷架的收卷張力控制區。

這樣的話，張力傳感器最好裝在收卷前的最后一個惰輥之前。這個點的張力檢測數字信號被送給張力控制器“SteadyWeb TM-D”或是“Web handler TM-D”。控制器會相應地輸出一個修正電壓信號給牽引裝置，從而控制兩個收卷的張力。如果需要的話，還可以添加自動接料和錐度控制功能，這可以參考SteadyWeb控制器。

在任何薄膜卷取過程中，無論卷材寬窄，正確的張力控制會減少浪費、提高產量、收卷質量、薄膜成品質量。

除此以外，通過ISO9000認證的客戶，要求每個收卷的張力均衡。多變的張力必須得以控制來實現穩定的產量和工藝可控。

穩定的張力控制可以避免由于工藝偏差而造成的材料運行和收卷過程中出現的質量問題。事實上，Dover Flexo 張力檢測或者閉環控制系統可以與客戶的生產線完美的結合，即使在需要嚴格控制張力的地方，也可以配合完美。 (end)