條碼已幾乎應(yīng)用於所有的産品包裝上，條碼質(zhì)量直接影響其使用，達(dá)不到質(zhì)量要求的條碼不僅不能提高管理功效，反而會造成混亂。因此，條碼列印質(zhì)量控制得到越來越多的關(guān)注。

爲(wèi)了滿足客戶需求，窄式Web印表機現(xiàn)已采用多種列印技術(shù)，靜電列印圖形已不復(fù)存在。但是，多數(shù)視覺檢測系統(tǒng)無法滿足檢查包括條碼在內(nèi)的可變資料之需。另外，目前較多采用噴墨或墨粉鐳射系統(tǒng)進(jìn)行列印，一方面大大提升了窄式Web印表機的性能，另一方面列印圖形時又會産生潛在問題：墨水或墨粉可能逸出或者噴嘴可能出現(xiàn)堵塞而造成列印質(zhì)量問題，因此對條碼列印質(zhì)量進(jìn)行檢查必不可少。

使用可視檢測系統(tǒng)是保證條碼列印質(zhì)量的重要途徑
ISO標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格保證列印質(zhì)量

對條碼與矩陣條碼的檢查可按兩種級別進(jìn)行。首先，對於條碼是否可讀需要進(jìn)行檢查，意即條碼需要先行列印，然後讀出。對此，需要假定任何其他條碼或矩陣閱讀裝置在條碼被列印之時即可進(jìn)行閱讀，而不管列印質(zhì)量是否完美無缺。更爲(wèi)重要的檢查就是驗證條碼質(zhì)量是否符合各類條碼與矩陣條碼相關(guān)的ISO符號體系。這樣就需要確保條碼在後續(xù)階段能夠爲(wèi)其他閱讀裝置所閱讀。

ISO標(biāo)準(zhǔn)在驗證條碼列印質(zhì)量方法方面是非常嚴(yán)格的。包括光線與攝像機在內(nèi)的讀出頭的定位需要嚴(yán)格遵照ISO 15415（2D符號體系適用）與ISO 15416（1D符號體系適用）。再者，ISO 15426-1與 ISO 15426-2標(biāo)準(zhǔn)屬於檢驗機合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。

此外，ISO標(biāo)準(zhǔn)還要求對可視系統(tǒng)進(jìn)行周期性校驗。如果某家廠商聲明某項系統(tǒng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)，那麼，這一廠商應(yīng)確定能夠?qū)@一系統(tǒng)進(jìn)行校驗，否則，這一系統(tǒng)即應(yīng)歸於不符合ISO標(biāo)準(zhǔn)之系統(tǒng)。 正是這些高標(biāo)準(zhǔn)的要求確保了條碼得以符合ISO標(biāo)準(zhǔn)，并能在其被列印出來之後進(jìn)一步由下游裝置讀出。驗證屬於一種質(zhì)量測量流程，在這一流程，某一代碼立即被基於列印質(zhì)量以及對已公布標(biāo)準(zhǔn)之符合性分配一個等級。當(dāng)然，代碼在後續(xù)階段依然可能因機械而受損。

如果某一可視系統(tǒng)無法讀出和/或驗證條碼或矩陣代碼，那麼，在當(dāng)今窄式Web列印領(lǐng)域，這一系統(tǒng)即不能被視爲(wèi)純粹的檢測系統(tǒng)。

檢查形式多樣化

依照更爲(wèi)嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，對已列印圖像的某些區(qū)域進(jìn)行檢查的能力，也很重要。由於檢查標(biāo)準(zhǔn)可能因客戶或具體作業(yè)專案之不同而有所不同，所以，標(biāo)簽的檢查區(qū)域應(yīng)確保能夠根據(jù)具體情況實施各種不同形式的檢查。例如，在一區(qū)域?qū)δ骋粭l碼進(jìn)行檢查，而在另一區(qū)域要求對某一徽標(biāo)進(jìn)行檢查，那麼，這一做法就非常有用。如果某一條碼不符合B級（ISO 2.5級）以下的某一等級，那麼，檢查時徽標(biāo)的檢查標(biāo)準(zhǔn)可放低。

當(dāng)某一違規(guī)條件確定之後，即可將這一資訊傳輸給印表機或倒回檢測系統(tǒng)，以采取認(rèn)可的適當(dāng)措施，例如，停機并倒回到接合臺，或者采取其他相關(guān)措施。

一項純正的可視檢測系統(tǒng)可完成以上全部功能。不過，可視檢測系統(tǒng)需要符合一項至關(guān)重要的要求，即這一系統(tǒng)需要簡單，易於使用者操作使用。即便是世界上最好的檢測系統(tǒng)，如果使用者發(fā)現(xiàn)其不易使用，也不會受歡迎。